在现代企业管理中，确保产品质量是企业生存与发展的基石。为了规范企业的生产流程，提高产品合格率，减少因质量问题带来的经济损失，特制定本《不合格品控制程序》作为公司管理的重要组成部分。

一、目的

本程序旨在建立一套科学合理的不合格品管理体系，明确不合格品的识别、记录、隔离、评审、处置及预防措施等环节的操作流程，从而有效降低不合格品对产品质量和客户满意度的影响，同时为持续改进提供依据。

二、适用范围

本程序适用于本公司所有涉及生产制造过程中的原材料、半成品以及最终产品的不合格品管理。无论是在内部生产过程中发现还是由外部反馈回来的产品问题，均需按照此程序执行。

三、职责分工

1. 质量管理部门：负责监督整个不合格品处理过程，并确保各项措施得到有效落实；

2. 生产部门：及时报告生产线上出现的问题，并配合完成相关调查工作；

3. 技术部门：分析导致不合格的原因，并提出改进建议；

4. 采购部门：对于原材料方面的不合格情况，应查明原因并采取相应纠正行动；

5. 销售部门：收集市场端关于产品质量的信息反馈，协助查找潜在的质量隐患。

四、操作流程

1. 不合格品的识别

- 在生产各阶段设立专职人员进行巡检，一旦发现不符合规定标准或客户需求的产品即视为不合格品。

- 对于客户退回的商品也必须经过严格检查以确认是否属于真正意义上的不合格品。

2. 不合格品的标识与隔离

- 使用统一标识（如红色标签）标明所有被判定为不合格状态下的物品，并将其放置于指定区域妥善保存直至处理完毕为止。

3. 不合格品的评审

- 组织相关人员召开专题会议讨论如何妥善解决当前状况，包括但不限于返工、让步接收或者报废等方式的选择。

- 必要时还需邀请第三方专家参与评估，以便更准确地判断损失程度及其影响范围。

4. 不合格品的处置

- 根据评审结果执行相应的整改措施，例如重新加工、调整参数设置等手段来恢复至合格水平；若无法修复则需考虑将其作废处理。

- 同时还要做好详细的书面记录存档备查，便于日后追溯查询。

五、预防措施

为了避免类似事件再次发生，在每次事件结束后都应当总结经验教训，并将这些宝贵的知识转化为实际应用当中去。比如加强员工培训力度，完善规章制度建设等方面入手，从根本上杜绝此类现象的发生几率。

六、结束语

综上所述，《不合格品控制程序》不仅能够帮助企业建立起一套完整有效的质量保障体系，还能显著提升工作效率和服务质量。希望大家能够认真遵守相关规定，在日常工作中积极践行这一理念，共同推动公司向着更加辉煌灿烂的明天迈进！

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