【oee的定义和计算公式是什么】OEE(Overall Equipment Effectiveness,整体设备效率)是衡量生产设备在实际运行中综合效率的重要指标,广泛应用于制造业中。它能够帮助管理者了解设备的利用率、性能和质量状况,从而找出改进空间,提升生产效率。
一、OEE的定义
OEE 是一个衡量设备在理想状态下实际产出与理论最大产出之间比率的指标,它由三个主要因素组成:可用率(Availability)、性能率(Performance)和良品率(Quality)。通过这三个部分的乘积,可以得到一个全面反映设备运行效率的数值。
二、OEE的计算公式
OEE 的计算公式如下:
$$
\text{OEE} = \text{可用率} \times \text{性能率} \times \text{良品率}
$$
1. 可用率(Availability)
可用率表示设备在计划生产时间内实际运行的时间占比,计算公式为:
$$
\text{可用率} = \frac{\text{实际运行时间}}{\text{计划生产时间}}
$$
- 实际运行时间:设备真正用于生产的有效时间。
- 计划生产时间:根据排产计划确定的总生产时间。
2. 性能率(Performance)
性能率反映设备在运行过程中实际速度与理论最大速度之间的比率,计算公式为:
$$
\text{性能率} = \frac{\text{实际产出数量} \times \text{理论单位时间产量}}{\text{实际运行时间}}
$$
或简化为:
$$
\text{性能率} = \frac{\text{实际产出数量}}{\text{理论最大产出数量}}
$$
- 理论最大产出数量:在理想状态下设备每小时可生产的最大数量。
3. 良品率(Quality)
良品率表示合格产品数量占总产出数量的比例,计算公式为:
$$
\text{良品率} = \frac{\text{合格产品数量}}{\text{总产出数量}}
$$
三、OEE的计算示例
| 指标 | 数值 |
| 计划生产时间 | 8 小时 |
| 实际运行时间 | 7 小时 |
| 实际产出数量 | 1400 件 |
| 理论最大产出 | 1600 件 |
| 合格产品数量 | 1360 件 |
计算过程:
- 可用率 = 7 / 8 = 87.5%
- 性能率 = 1400 / 1600 = 87.5%
- 良品率 = 1360 / 1400 = 97.1%
- OEE = 87.5% × 87.5% × 97.1% ≈ 72.5%
四、OEE的意义
OEE 不仅是一个简单的效率指标,更是企业进行持续改进(Continuous Improvement)的基础工具。通过分析 OEE 的三个组成部分,企业可以识别出设备停机、效率低下、不良品等关键问题,进而采取针对性措施优化生产流程。
表格总结
| 指标 | 定义 | 公式 |
| 可用率 | 设备实际运行时间占计划时间的比值 | 实际运行时间 ÷ 计划生产时间 |
| 性能率 | 实际产出与理论最大产出的比值 | 实际产出 ÷ 理论最大产出 |
| 良品率 | 合格产品数量占总产出的比值 | 合格产品 ÷ 总产出 |
| OEE | 综合效率指标 | 可用率 × 性能率 × 良品率 |
通过理解并应用 OEE,企业可以更有效地管理设备资源,提升整体运营效率。


